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6S管理與TPM管理如何結合實施?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-07-22 瀏覽次數:

    6S管理與TPM管理如何結合實施?新益為TPM管理咨詢機構概述:如果說TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大樹的枝葉果,那么5S和6S管理就是一棵大樹的土壤,在這些比喻中,我們可以清楚地認識到6S管理活動可以說是很多高級管理工具的基石,而作為各種管理工具應用基礎的6S管理,對TPM管理活動的實施有什么影響呢?

     

    TPM管理咨詢

     

    TPM管理咨詢

     

    TPM管理活動可以理解為全面的生產保存,其指導實踐可以體現在“三全”,即:全員、全系統、全效率。三者的關系是:全員為基礎,全系統為載體,全效率為目標。

     

    全員:當代企業管理的總概念是指涉及設備規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等各個部門的所有相關人員,從企業管理者到一線操作人員,全部參與設備管理,分別承擔相應責任。

     

    全系統:TPM管理全系統生產維護系統,由生產維護和基礎維護兩部分組成,其中基礎維護是對日常生產維護的補充和支持。

     

    全效率:也稱為設備整體效率OEE,設備整體效率是設備時間開工率、性能開工率和合格品率的乘積,其中性能開工率是凈開工率乘以運行速度率并得到。設備的整體效率反映了設備在計劃的啟動時間,即負載時間內的寶貴利用率。從實施過程來看,TPM管理是通過減少六大損失來提高設備的整體效率。

     

    5S咨詢公司認為,6S管理是5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養加安全、節約的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列活動提高人的素養,改善員工的精神面貌,振興組織,提高員工的歸屬感。這樣為TPM管理的指導思想“全員”奠定了基礎,也為企業管理者和一線員工參與設備管理、承擔相應責任奠定了基礎。

     

    TPM管理專家將失敗定義為:設備故意堵塞,故障五原因分析的第一個原因是基本條件不完備,即清掃、潤滑、擰緊等沒有得到有效落實。由此可見,6S管理中清掃不徹底是失敗的原因之一。

     

    TPM管理指導思想的第二個“全系統”的基本維護是通過6S管理清洗消除一個故障原因。6S管理活動中整理整改的目的是為了美化工作場所,消除搜索時間,提高工作效率,進而提高設備的性能和開機率,提高設備的整體效率。也實現了TPM管理指導思想的第三次“全效率”。

     

    在生產型企業中,設備管理尤為重要。只有提高企業的設備管理水平,才能提高生產效率,進而通過銷售獲利。因此,生產型企業最重要的工作就是保證產品的質量。需要的人在需要的時候得到相應數量的產品,保證所有的產品在發貨的時候都是好產品,也就是說現場必須滿足客戶在數量、交期、質量等方面的要求。

     

    在6S管理中,通過整理整頓,保證生產者在需要的時候能夠獲得相應數量的物品,從而使產品-消費者的需求者能夠獲得相應數量的產品,并且在產品上沒有次品,進一步保證了產品的質量。所有產品在發貨時保證質量良好。

     

    通過6S管理的八零功能,可以滿足客戶在數量、交期、質量等方面的要求。TPM管理管理活動的目標是盡可能提高設備管理的生產效率,追求零損耗,而8個零在6S管理活動中的作用是實現零損耗的基礎。

     

    6S管理與TPM管理如何結合實施?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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